Cách Làm 5S

Quy trình 5S là một công cụ sản xuất tinh gọn nhằm mục đích cải thiện hiệu suất cao nơi thao tác và tinh giảm nguồn lực lãng phí. Bằng cách cung cấp một khuôn khổ có mạng lưới mạng lưới hệ thống cho tổ chức triển khai và sự sạch sẽ, 5S giúp những doanh nghiệp phòng tránh tình trạng suy giảm năng suất do việc làm bị trì hoãn hoặc những khoảng chừng thời hạn ngừng hoạt động giải trí ngoài dự tính.

Nội dung

Quy trình 5S là gì?

5S là một hệ thống tổ chức khoảng trống để việc làm có thể được triển khai cách hiệu suất cao và an toàn. Trọng tâm của mạng lưới hệ thống 5S là bảo vệ mọi dụng cụ đều được đặt vào đúng chỗ, giữ cho nơi thao tác thật sạch – qua đó giúp mọi người thao tác dễ dàng, nhanh gọn và bảo đảm an toàn hơn.

Thuật ngữ 5S xuất phát từ thời điểm năm từ tiếng Nhật:

• Seiri (整理): Sàng lọc.
• Seiton (整頓): Sắp xếp.
• Seiso (清掃): Sạch sẽ.
• Seiketsu (清潔): Săn sóc
• Shitsuke (躾); Sẵn sàng.

Trong tiếng Anh, 5S thường được dịch thành:

• Straighten/ Set in Order.

Mỗi chữ S đại diện cho một phần của quy trình tiến độ năm bước – nhằm mục đích tiềm năng cải tổ tính năng tổng thể và toàn diện của doanh nghiệp.

Mục đích của 5S là gì?

Phương pháp 5S của Nhật Bản sinh ra với mục đính tăng cường hiệu suất cao việc làm – với trọng tâm đó chính là cải tiến môi trường tự nhiên làm việc. Điều này hoàn toàn có thể đã có được bằng phương pháp tổ chức sắp xếp logic; những công cụ và vật tư được đặt tại những vị trí thuận tiện cho những đối tượng người dùng cần dùng đến và phù hợp với tần suất sử dụng, v.v… Không gian được làm sạch thường xuyên. Làm sạch và tổ chức triển khai trở thành thói quen của nhân viên. Khi được vận dụng đúng cách, 5S sẽ khiến cho quá trình doanh nghiệp trở nên bảo đảm an toàn và hiệu suất cao hơn.

Mối quan hệ giữa quá trình 5S và Kaizen

Kaizen (改善) là một khái niệm trong sản xuất tinh gọn (Lean) – nghĩa là “cải tiến liên tục”. Trong đó, doanh nghiệp sẽ không còn ngừng tìm ra những biến hóa nhỏ nhằm mục đích nâng cấp cải tiến quy trình tiến độ theo thời gian. Để làm được điều này, mọi nhân viên cấp dưới đều phải tham gia thông qua việc nỗ lực ngày càng tăng hiệu suất cao việc làm hằng ngày.

Giống như Kaizen, tiềm năng của 5S cũng là nâng cấp cải tiến quá trình làm việc, nhưng phương pháp thực thi của 5S là tăng cường tính tổ chức triển khai và hiệu quả. Nói cách khác, 5S tạo cơ sở nền tảng cho doanh nghiệp vận dụng tiến trình Kaizen. Một khi hình thành mạng lưới mạng lưới hệ thống tổ chức công việc, doanh nghiệp hoàn toàn có thể thuận tiện tìm kiếm các thời cơ nâng cấp cải tiến hơn.

Nguồn gốc của 5S

Quy trình 5S được ứng dụng lần đầu trong Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) bởi đội ngũ chỉ huy công ty vào khoảng chừng đầu và thời điểm giữa thế kỷ 20. Hệ thống này – còn được nghe biết với tên thường gọi Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) – sinh ra nhằm mục đích mục tiêu ngày càng tăng giá trị của sản phẩm/ dịch vụ cho khách hàng. Điều này hoàn toàn có thể được thực hiện bằng phương pháp xác lập và vô hiệu những phần không thiết yếu trong quy trình sản xuất.

Quy trình Sản xuất tinh gọn sử dụng hàng loạt các công cụ như: 5S, Six Sigma, kaizen, kanban, gemba, jidoka, heijunka và poka-yoke. 5S sẽ là một phần nền tảng của Hệ thống Sản xuất Toyota – cho đến khi nơi thao tác trọn vẹn thật sạch và có tổ chức, thì việc duy trì hiệu suất cao thao tác là vô cùng khó khăn. Một khoảng trống bừa bộn, lộn xộn là nguyên do dẫn đến sai sót, sản xuất chậm lại, thậm chí là tai nạn – tổng thể đều làm gián đoạn công việc và tác động ảnh hưởng xấu đi đến doanh nghiệp.

Bằng cách hình thành một cơ sở nền tảng có hệ thống, doanh nghiệp sẽ sở hữu được thể bảo vệ tiến trình sản xuất ra mắt đúng như mong muốn.

Lợi ích của 5S

Sau đây là một số ít quyền lợi chính khi ứng dụng quy trình 5S:

• Quản lý thời hạn tốt hơn – Loại bỏ những vật dụng không cần thiết, sắp xếp lại những dụng cụ quan trọng sẽ hỗ trợ vô hiệu thực trạng đồ vật lộn xộn. Người lao động cần phải dành ít thời hạn hơn để tìm những vật dụng thiết yếu – thay vào đó, họ hoàn toàn có thể tập trung thao tác hiệu suất cao hơn.
• Ít tiêu tốn lãng phí khoảng trống – Bằng cách bỏ bớt những vật dụng không cần thiết, các bạn sẽ dành được được không gian để chứa những vật dụng có ích hơn. Việc tận dụng tối đa khoảng trống thao tác và nguồn lực sẽ góp phần tối đa lợi nhuận doanh nghiệp.
• Giảm tỷ suất thương tật – Thường xuyên sắp xếp và quét dọn sẽ góp phần giảm bớt rủi ro tiềm ẩn tai nạn khi người lao động chuyển dời tìm đồ.
• Giảm thời hạn không sử dụng thiết bị – Khi những công cụ và thiết bị được giữ sạch sẽ, kiểm tra tiếp tục và sử dụng đúng cách, quá trình bảo dưỡng sẽ trở nên đơn giản hơn nhiều, và những hỏng hóc lớn có thể được ngăn ngừa hoàn toàn.
• Cải thiện tính đồng nhất và chất lượng – Việc tiêu chuẩn hóa quá trình thao tác giúp giảm thiểu đáng kể sai sót và cải tổ hiệu suất làm việc. Trên thực tế, nhiều doanh nghiệp nhìn nhận không hề thấp vai trò của ứng dụng tiến trình 5S trong quản trị chất lượng.
• Nâng cao niềm tin nhân viên cấp dưới – Khi nguyên tắc 5S được vận dụng hiệu quả, người lao động sẽ phân biệt rằng góp phần của mình được đánh giá trọng. Từ đó, họ sẽ cảm thấy tự hào về việc làm của mình và chăm sóc góp phần cho công ty.

Những lợi ích trên đây của sự việc vận dụng quy trình tiến độ 5S đã được ghi nhận tại nhiều tổ chức triển khai khác nhau. Lấy ví dụ, ĐH Georgia mở màn lên kế hoạch chương trình tinh gọn vào năm 2009. Bằng cách ứng dụng quy mô 5S, họ đã giảm được khoảng chừng cách vận động và di chuyển để giải quyết và xử lý nguồn cung cấp tới 83%, tiết kiệm từ 7.000-10.000 đô la ngân sách lao động mỗi năm. (Nguồn: http://www.busfin.uga.edu/)

Tương tự, một bệnh viện đã sử dụng nguyên tắc 5S để giảm 37% thời hạn sẵn sàng chuẩn bị trong phòng mổ, cũng như giảm 70% số lượng dụng cụ thiết yếu cho 1 số ít quy trình. Về mặt tài chính, bệnh viện đã tiết kiệm chi phí được khoảng chừng 2,8 triệu USD mỗi năm. (Nguồn: Journal for Healthcare Quality, tập 37, bản số 5)

Nội dung quy trình tiến độ 5S

Quy tắc 5S của người Nhật gồm có những nội dung chính sau:

Tên tiếng Nhật	Tên tiếng Việt	Ý nghĩa
1. Seiri (整理)	Sàng lọc	Loại bỏ các vật dụng không cần thiết trong khu vực làm việc
2. Seiton (整頓)	Sắp xếp	Tổ chức và sắp xếp khoảng trống lưu trữ
3. Seiso (清掃)	Sạch sẽ	Làm sạch và kiểm tra khu vực thao tác thường xuyên
4. Seiketsu (清潔)	Săn sóc	Áp dụng 5S vào quy trình tiến độ thao tác tiêu chuẩn
5. Shitsuke (躾)	Sẵn sàng	Giao trách nhiệm, theo dõi quá trình và liên tục chu trình

1. Sàng lọc

Bước tiên phong của quy trình 5S gồm có việc xem xét lại tổng thể các công cụ, đồ đạc, vật liệu, thiết bị, v.v… trong khu vực thao tác – từ đó xác định những gì thiết yếu và những gì có thể được loại bỏ. Để triển khai hiệu quả bước này, bạn hoàn toàn có thể tự nêu lên những thắc mắc như sau:

• Mục đích của món đồ này là gì?
• Lần cuối cùng sử dụng đến món đồ này là lúc nào?
• Tần suất sử dụng công cụ này?
• Ai sử dụng?
• Nó có thực sự cần phải ở đây không?

Trả lời những câu hỏi trên đây sẽ là cơ sở giúp xác lập giá trị của từng mặt hàng. Không gian thao tác sẽ trở nên tốt hơn khi bỏ đi những đồ vật không cần thiết, hoặc những đồ vật không tiếp tục được sử dụng. Những thứ này sẽ chỉ gây tốn khoảng trống và cản trở hiệu suất cao làm việc.

Cần quan tâm rằng, người phù hợp nhất để nhìn nhận sự thiết yếu của một đồ vật là những nhân viên cấp dưới trực tiếp thao tác trong khoảng trống đó. Khi đã xác lập list những đồ vật không cần thiết, bước tiếp theo là xem xét những giải pháp sau:

• Chuyển những đồ vật này sang bộ phận khác.
• Tái chế / vứt bỏ / bán những món đồ này.
• Đưa vào lưu kho.

Đối với những trường hợp giá trị của đồ vật không hề xác định chắc như đinh – ví dụ: một dụng cụ không được sử dụng gần đây, nhưng hoàn toàn hoàn toàn có thể cần đến trong tương lai – chiêu thức gắn thẻ đỏ (red tagging) có thể được áp dụng. Trên thẻ, người tiêu dùng sẽ điền thông tin đơn cử như:

• Vị trí.
• Mô tả chức năng.
• Tên người sử dụng.
• Ngày dán thẻ.

Sau đó, dụng cụ này sẽ được đặt trong “khu vực thẻ đỏ” (red tag area) cùng với những đồ vật nghi vấn khác. Nếu sau khoảng thời hạn được chỉ định (có thể là 1-2 tháng) mà vẫn không cần sử dụng đến, bạn hoàn toàn hoàn toàn có thể yên tâm vô hiệu món đồ đó khỏi khoảng trống làm việc.

Mẹo hữu ích: Bạn có thể đặt lời nhắc – trên điện thoại, máy tính, hoặc dán đâu đó trong không gian thao tác – để không quên kiểm tra lại khu vực thẻ red color lúc tới hạn.

2. Sắp xếp

Một khi đã sàng lọc những đồ vật không cần thiết, doanh nghiệp hoàn toàn có thể sắp xếp cho những đội nhóm hợp tác đề ra kế hoạch phân loại những khuôn khổ còn sót lại – bằng phương pháp giải quyết những thắc mắc sau:

• Những ai (hoặc khu vực) cần sử dụng những đồ vật nào?
• Khi nào cần dùng đến những đồ vật này?
• Dụng cụ nào được sử dụng thường xuyên nhất?
• Có cần phân loại đồ vật theo nhóm không?
• Vị trí để đồ nào sẽ là hài hòa và hợp lý nhất?
• Một số vị trí có tương thích với những người lao động hơn những vị trí khác không?
• Một số vị trí có góp thêm phần hạn chế hoạt động không thiết yếu không?
• Có cần nhiều thùng chứa hơn để giữ đồ vật ngăn nắp không?

Ở quá trình này, doanh nghiệp nên xác lập cách sắp xếp nào là hợp lý nhất. Để làm được việc này, bạn sẽ cần tính đến những công việc cần làm, tần suất thực hiện, khoảng trống thiết yếu để di chuyển, v.v…

Mẹo hữu ích: Để đã có được tiềm năng của 5S, hãy đặc biệt xem xét cách sắp xếp và tổ chức của một khu vực hoàn toàn có thể làm tăng / giảm thời gian chờ đợi, di chuyển và vận chuyển không thiết yếu như vậy nào.

3. Sạch sẽ

Dọn dẹp là một số những khâu dễ bị bỏ qua, đặc biệt quan trọng ở những thời điểm việc làm bận rộn. Bước này của quy mô 5S tập trung chuyên sâu vào việc quét dọn khu vực thao tác – lau dọn, quét bụi, làm sạch bề mặt, cất bớt vật dụng, v.v…

Ngoài vệ sinh cơ bản, Sạch sẽ (Seiso) còn tương quan đến việc triển khai bảo dưỡng thường xuyên so với thiết bị và máy móc. Lập kế hoạch bảo dưỡng trước thời hạn sẽ hỗ trợ doanh nghiệp phát hiện những vấn đề rủi ro đáng tiếc và ngăn ngừa sự cố. Đây sẽ là cơ sở giúp giảm tiêu tốn lãng phí thời gian, ngăn ngừa suy giảm doanh thu do việc làm bị gián đoạn.

Sạch sẽ (Seiso) là bước tối quan trọng trong tiến trình 5S, và không chỉ thuộc về trách nhiệm của nhân viên vệ sinh. Mọi cá thể đều phải quét dọn khoảng trống thao tác của tớ mỗi ngày. Bằng cách này, nhân viên cấp dưới của các bạn sẽ có được thời cơ phát huy niềm tin tự chủ, chịu nghĩa vụ và trách nhiệm trong việc làm và gắn bó với công ty hơn.

Mẹo hữu ích: Hãy bảo vệ mọi nhân viên biết quét dọn không gian thao tác đúng cách. Cấp quản trị cần hướng dẫn nhân viên cấp dưới – đặc biệt quan trọng quan trọng là người mới – nên sử dụng chất tẩy rửa nào, nơi cất giữ vật liệu làm sạch, cách vệ sinh thiết bị, đặc biệt nếu đây là thiết bị dễ hư hỏng.

4. Săn sóc

Một yếu tố thường gặp khi vận dụng quy trình 5S trong doanh nghiệp – đây là mọi người rất hào hứng tuân theo lúc ban đầu, nhưng rồi tiếp sau này lại “đâu vào đấy”. Săn sóc (Seiketsu) là bước tiếp theo cần thực hiện để bảo vệ hiệu suất cao của quy mô này. Doanh nghiệp cần mạng lưới hệ thống hóa những hoạt động sinh hoạt giải trí này thành thói quen chung – bằng phương pháp liên tục giao nhiệm vụ, lên thời gian biểu và đăng thông tin hướng dẫn.

Tùy thuộc vào không gian làm việc, doanh nghiệp có thể xem xét sử dụng checklist 5S hàng ngày. Một lịch trình được niêm yết sẽ cho mọi nhân viên cấp dưới cấp dưới biết tần suất phải thực thi các việc làm dọn dẹp nhất định, cũng như ai chịu trách nhiệm đơn cử gì.

Ban đầu, nhân viên sẽ cần nhắc nhở liên tục về quá trình 5S. Nhưng với thời gian, mọi thứ sẽ trở thành thông lệ, và mô hình 5S sẽ trở thành quy chuẩn chung của doanh nghiệp.

Mẹo hữu ích: Doanh nghiệp có thể tận dụng những dấu hiệu trực quan như: bảng hiệu, nhãn, áp phích, băng ghi lại sàn… để hướng dẫn nhân viên cấp dưới triển khai theo tiến trình 5S mà hoàn toàn không nên phải nhắc nhở.

5. Sẵn sàng

Sau khi vận dụng quy trình tiến độ tiến độ tiêu chuẩn 5S thành công, doanh nghiệp phải liên tục duy trì những quy trình đó và triển khai update khi cần thiết. Từ cấp quản trị cho tới nhân viên cấp dưới sản xuất, kho bãi, văn phòng… đều phải tham gia công tác làm việc này. Sẵn sàng (Shitsuke) là biến 5S trở thành một chương trình dài hạn, thành một phần của văn hóa doanh nghiệp. Cùng với thời gian, doanh nghiệp sẽ bắt đầu nhận thấy những hiệu quả tích cực do tiến trình này mang lại.

Mẹo hữu dụng #1: Để duy trì thực hành thực tế 5S, hãy bảo vệ tổng thể nhân viên cấp dưới mới (cũng như nhân viên chuyển phòng) được giảng dạy về những tiến trình 5S trong khu vực của họ.

Mẹo có ích #2: Hãy khiến cho mọi thứ trở nên thú vị. Nghiên cứu cách các công ty khác đang ứng dụng mạng lưới hệ thống 5S để có ý tưởng sáng tạo cải thiện quá trình thao tác và giữ chân nhân viên cấp dưới tốt hơn.

Triển khai tiến trình 5S trong doanh nghiệp

Khái niệm 5S nghe qua có vẻ như khá đơn giản, nhưng vận dụng trong thực tiễn lại vô cùng khó khăn. Doanh nghiệp cần mở màn với từng bước thực tế như: quyết định hành động bộ phận và cá nhân nào sẽ tham gia, đào tạo như vậy nào, sử dụng công cụ nào để tương hỗ quy trình thực hiện. Xác định càng cụ thể sẽ giúp đẩy nhanh hiệu suất cao tiến hành 5S.

Ví dụ checklist nơi thao tác theo tiêu chuẩn 5S

Đối tượng nào nên ứng dụng quy trình tiến độ 5S?

Khi một bộ phận doanh nghiệp khởi đầu thực hiện 5S, cấp nhà quản lý và toàn bộ nhân viên khác cũng cần được tham gia. Bằng không, điều đó hoàn toàn có thể dẫn đến thực trạng nhầm lẫn, hoặc lộn xộn mà không một ai muốn phải chịu trách nhiệm.

Một số cá thể sẽ đóng vai trò quan trọng hơn trong thực thi tiến trình 5S so với những người khác. Cụ thể, những điều phối viên sẽ đảm nhiệm việc setup và duy trì dán nhãn 5S, theo dõi trách nhiệm được giao, hoặc giới thiệu nhân viên cấp dưới mới vào mạng lưới hệ thống này. Tuy nhiên, điều quan trọng là mọi người phải biến hóa tư duy theo tiến trình mới, làm sao để cách thao tác này trở thành một phần việc làm hàng ngày.

Một quan tâm cần nhớ khác là chỉ huy công ty cần tích cực tham gia vào quy trình tiến độ 5S, đặc biệt quan trọng khi vận dụng trên quy mô toàn bộ doanh nghiệp. Khi nhân viên cấp dưới thấy cấp trên triển khai nghiêm túc, họ cũng tiếp tục có động lực hành vi tương tự như hơn.

Đào tạo quy trình tiến độ 5S

Bất kỳ ai tham gia vào quy trình 5S đều cần phải huấn luyện và đào tạo – hoàn toàn có thể trong môi trường lớp học và / hoặc trải qua hoạt động thực hành. Để nhân viên cấp dưới hiểu nguyên do và vai trò của quy trình tiến độ mới, họ cần phải phân phối thông tin sơ lược về lịch sử vẻ vang hình thành của 5S, những thành phần và quyền lợi mang lại.

Mỗi doanh nghiệp và bộ phận sẽ có được những đặc thù khác nhau. Vì vậy, trong quy trình triển khai 5S tại nơi làm việc, nên phải liên tục nhìn nhận để tìm ra cách vận dụng quy trình đạt hiệu quả cực tốt nhất.

5S & Các công cụ quản trị trực quan

Một quyền lợi quan trọng của 5S là khiến không gian thao tác thật sạch hơn – và do đó thuận tiện triển khai xong việc làm hơn. Các công cụ quản trị trực quan như: nhãn, dấu sàn, dấu tủ và kệ, bảng bóng… sẽ tỏ ra rất hữu ích cho mục tiêu nêu trên. Ngoài ra, những công cụ này còn góp thêm phần bảo vệ sự ngăn nắp của khoảng trống làm việc.

Những công cụ trực quan được sử dụng thông dụng trong 5S hoàn toàn hoàn toàn có thể kể đến như:

• Băng ghi lại sàn: Băng ghi lại sàn có thể được sử dụng để phác thảo những ô làm việc, ghi lại những nơi đặt thiết bị, hoặc làm điển hình nổi bật những mối nguy hiểm. Loại băng này có rất nhiều sắc tố và hoa văn khác nhau, và hoàn toàn có thể được sử dụng trên kệ, bàn làm việc, tủ cũng như những mặt phẳng khác.
• Nhãn và Dấu hiệu: Doanh nghiệp khi thực thi tiến trình 5S có thể sử dụng văn bản, sắc tố và hình tượng để truyền tải thông tin thiết yếu (ví dụ: trong ngăn kéo có chứa gì, những mối nguy hại cần phòng tránh, hoặc nơi cất giữ vật dụng…).

Doanh nghiệp có thể lựa chọn sử dụng 1 số ít hoặc toàn bộ những công cụ trực quan này. Tất cả đều giúp đạt được mục tiêu: “Một nơi cho mọi thứ, và mọi thứ ở đúng vị trí của nó”. Ngoài ra, chúng còn khiến cho bạn xác lập rõ ràng mọi thứ thuộc về đâu, tránh thực trạng đồ vật lộn xộn ngổn ngang.

Vai trò của nhân viên cấp dưới cấp dưới trong quá trình 5S

Sự tham gia của nhân viên là nhu yếu bắt buộc để thực thi 5S thành công. Cấp chỉ huy cần bảo vệ mọi nhân viên được tham gia vào gần như là tất cả những quá trình tiến độ trong quy trình 5S (ví dụ: quyết định hành động việc gắn thẻ đỏ cho những vật dụng không cần thiết). Cũng cần phải có một đội nhóm ngũ chịu trách nhiệm kiểm tra, thực thi thực hiện và đánh giá ưu – điểm yếu kém của quy trình hiện tại.

Mentoring và training là công tác làm việc không hề thiếu nhằm mục đích đảm bảo tiềm năng nêu trên. Nhân viên sẽ không còn thể hiểu và tuân thủ các nguyên tắc 5S nếu họ thiếu hiểu biết nhiều được phương pháp và mục tiêu cuối cùng. Họ nên phải hiểu rõ giá trị của 5S như một “công cụ” – thay vì chỉ đơn thuần là một triết lý. Khi đó, họ sẽ khởi đầu tin cậy vào những quy trình liên quan, cải tổ hiệu quả, chất lượng và tính linh động trong công việc.

Áp dụng 5S không hẳn là câu truyện “một sớm một chiều”

Ứng dụng phương pháp 5S không hẳn chỉ ra mắt một lần duy nhất, mà phải thành một chu kỳ liên tục. Sau bước tiến thành công xuất sắc ban đầu, doanh nghiệp sẽ nhận ra nhiều vấn đề phát sinh sau đó. Nếu chỉ Sàng lọc mà hoàn toàn không Sắp xếp, hậu quả là thực trạng hỗn độn thậm chí sẽ trở nên trầm trọng hơn. Giải pháp là vận dụng lặp đi tái diễn tiến trình 5S, như một phần liên tục của việc làm hằng ngày. Đó là nguyên do lý giải cho vai trò của Sẵn sàng (Shitsuke).

Cách thức duy trì chương trình 5S với từng doanh nghiệp sẽ theo một số đặc thù riêng. Sau đấy là một số ít quan tâm quan trọng nhằm mục đích bảo vệ thành công xuất sắc của sự việc ứng dụng tiến trình tiến độ 5S:

• Sự tương hỗ của ban quản trị – Nếu không còn cam kết rõ ràng từ cấp quản lý, quy trình 5S sẽ không còn đạt được hiệu quả. Người giám sát và quản trị cần tham gia đánh giá quá trình thao tác và lấy quan điểm phản hồi từ người lao động. Họ cũng cần cung ứng những công cụ, hướng dẫn và thời hạn để người lao động triển khai xong việc làm của họ.
• Tham quan những phòng ban – Việc đưa bộ phận này đến tham quan những bộ phận khác sẽ giúp hàng loạt nhân viên cấp dưới làm quen với quy trình tiến độ của doanh nghiệp. Phương pháp này cũng góp thêm phần nuôi dưỡng những ý tưởng sáng tạo hay và truyền cảm hứng tìm ra những hướng đi mới để cải tổ quá trình triển khai 5S.
• Đào tạo cập nhật xu thế – Theo thời gian, sẽ có những đổi khác tại nơi thao tác (ví dụ: thiết bị mới, loại sản phẩm mới, quy tắc thao tác mới). Khi đó, doanh nghiệp cần sửa đổi những tiêu chuẩn thao tác 5S để tương thích với những đổi khác đó, đồng thời lên chương trình huấn luyện và đào tạo về những tiêu chuẩn mới.
• Đánh giá tiến trình – Công tác triển khai chương trình 5S trong doanh nghiệp phải đi kèm theo những mục tiêu cụ thể và giám sát được. Đánh giá định kỳ sẽ hỗ trợ doanh nghiệp tích lũy những thông tin quý giá. Quy trình đang hoạt động giải trí tốt ở điểm nào? Những góc nhìn nào cần cải thiện?
• Phân tích hiệu suất – Sau khi xác lập mục tiêu, doanh nghiệp cần đưa hiệu suất thành một phần của chương trình nhìn nhận nhân viên. Khi nhân viên cấp dưới triển khai tốt, hãy ghi nhận thành tích của mình để khởi tạo động lực phấn đấu.

Lời kết

Lãnh đạo doanh nghiệp khi xem xét sử dụng 5S hoàn toàn có thể cảm thấy quan ngại về ngân sách góp vốn đầu tư ban đầu cho những công cụ như băng lưu lại sàn và nhãn, cũng như thời gian và sức lực lao động huấn luyện và đào tạo nhân viên. Tuy nhiên, về lâu dài, quy trình 5S sẽ khiến cho quy trình làm việc trở nên “trơn tru” hơn, giảm thiểu rủi ro đáng tiếc – nhờ đó giúp doanh nghiệp tiết kiệm ngân sách và chi phí chi phí do hiệu suất kém và tổn thất gây ra.

Tham khảo

What is 5S? https://www.5stoday.com/what-is-5s/. Truy cập ngày 05/04/2021.

What is the 5s System? https://www.graphicproducts.com/articles/what-is-5s/. Truy cập ngày 05/04/2021.

5S – What are The Five S’s of Lean? https://asq.org/quality-resources/lean/five-s-tutorial. Truy cập ngày 05/04/2021.

The 5S System. https://www.creativesafetysupply.com/content/education-research/5S/index.html. Truy cập ngày 05/04/2021.

ITD Vietnam Center for Management Development (VNCMD) là chi nhánh tại Việt Nam của ITD World – với trên 35 năm kinh nghiệm tay nghề tay nghề huấn luyện và đào tạo và giảng dạy Coaching, Lãnh đạo và Quản trị Nhân sự cho những tập đoàn lớn đa vương quốc tại hơn 80 nước trên thế giới.

Mọi thông tin cụ thể xin liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại thông minh 028 3825 8487, email [email protected]/ [email protected], hoặc liên kết với chúng tôi trên mạng xã hội.

BẠN THẤY BÀI VIẾT HỮU ÍCH? CHIA SẺ NGAY!

Trước khi chúng ta chuyển sang đọc bài khác…

Đừng quên dành thời hạn khám phá những khóa đào tạo và huấn luyện chỉ huy của ITD bạn nhé!

Với hơn 35 năm kinh nghiệm đào tạo chỉ huy và tăng trưởng nguồn nhân lực, chúng tôi hiểu rõ những nhu yếu và do dự của chỉ huy doanh nghiệp – trong toàn cảnh kinh tế tài chính xã hội hiện nay. Nhằm phân phối những trăn trở đó, ITD đã và đang không ngừng phong cách thiết kế những chương trình đào tạo và giảng dạy quản trị mới – được kiến thiết xây dựng và đảm nhiệm bởi các chuyên viên số 1 trong và ngoài nước.

Bài viết liên quan