Cách Làm 5S Hiệu Quả DatXuyenViet

Quy trình 5S là một công cụ sản xuất tinh gọn nhằm cải tổ hiệu suất cao nơi thao tác và hạn chế nguồn lực lãng phí. Bằng cách phân phối một khuôn khổ có mạng lưới mạng lưới hệ thống cho tổ chức triển khai triển khai và sự sạch sẽ, 5S giúp các doanh nghiệp phòng tránh tình trạng suy giảm hiệu suất do việc làm bị trì hoãn hoặc những khoảng thời hạn ngừng hoạt động giải trí ngoài dự tính.

Nội dung

Quy trình 5S là gì?

5S là một hệ thống tổ chức khoảng trống để việc làm hoàn toàn có thể được thực hiện cách hiệu suất cao và an toàn. Trọng tâm của mạng lưới hệ thống 5S là bảo vệ mọi dụng cụ đều được đặt vào đúng chỗ, giữ cho nơi thao tác thật sạch – thông qua đó giúp mọi người thao tác dễ dàng, nhanh gọn và bảo đảm an toàn hơn.

Thuật ngữ 5S xuất phát từ thời điểm năm từ tiếng Nhật:

Seiri (整理): Sàng lọc.
Seiton (整頓): Sắp xếp.
Seiso (清掃): Sạch sẽ.
Seiketsu (清潔): Săn sóc
Shitsuke (躾); Sẵn sàng.

Trong tiếng Anh, 5S thường được dịch thành:

Straighten/ Set in Order.

Mỗi chữ S đại diện thay mặt cho một phần của quy trình tiến độ năm bước – nhằm mục đích tiềm năng cải tổ công dụng toàn diện và tổng thể của doanh nghiệp.

Mục đích của 5S là gì?

Phương pháp 5S của Nhật Bản sinh ra với mục đính tăng cường hiệu quả việc làm – với trọng tâm đó chính là nâng cấp cải tiến môi trường tự nhiên làm việc. Điều này còn hoàn toàn có thể đạt được bằng phương pháp tổ chức sắp xếp logic; những công cụ và vật tư được đặt tại những vị trí thuận tiện cho những đối tượng người tiêu dùng cần dùng đến và tương thích với tần suất sử dụng, v.v… Không gian được làm sạch thường xuyên. Làm sạch và tổ chức triển khai trở thành thói quen của nhân viên. Khi được áp dụng đúng cách, 5S sẽ làm cho quá trình doanh nghiệp trở nên bảo đảm an toàn và hiệu quả hơn.

Mối quan hệ giữa quy trình tiến độ 5S và Kaizen

Kaizen (改善) là một khái niệm trong sản xuất tinh gọn (Lean) – nghĩa là “cải tiến liên tục”. Trong đó, doanh nghiệp sẽ không ngừng nghỉ tìm ra những đổi khác nhỏ nhằm mục đích nâng cấp cải tiến quy trình theo thời gian. Để làm được điều này, mọi nhân viên cấp dưới đều phải tham gia trải qua việc nỗ lực ngày càng tăng hiệu suất cao việc làm hằng ngày.

Giống như Kaizen, mục tiêu của 5S cũng là nâng cấp cải tiến quy trình làm việc, nhưng phương thức thực thi của 5S là tăng cường tính tổ chức và hiệu quả. Nói cách khác, 5S tạo cơ sở nền tảng cho doanh nghiệp áp dụng tiến trình Kaizen. Một khi hình thành mạng lưới mạng lưới hệ thống tổ chức triển khai công việc, doanh nghiệp hoàn toàn có thể dễ dàng tìm kiếm các thời cơ cải tiến hơn.

Nguồn gốc của 5S

Quy trình 5S được ứng dụng lần đầu trong Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) bởi đội ngũ chỉ huy công ty vào tầm đầu và thời điểm giữa thế kỷ 20. Hệ thống này – còn được nghe biết với tên thường gọi Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) – ra đời nhằm mục đích mục tiêu ngày càng tăng giá trị của sản phẩm/ dịch vụ cho khách hàng. Điều này còn hoàn toàn có thể được thực hiện bằng phương pháp xác lập và vô hiệu những phần không thiết yếu trong thời gian sản xuất.

Quy trình Sản xuất tinh gọn sử dụng một loạt những công cụ như: 5S, Six Sigma, kaizen, kanban, gemba, jidoka, heijunka và poka-yoke. 5S sẽ là một phần nền tảng của Hệ thống Sản xuất Toyota – cho tới khi nơi thao tác trọn vẹn thật sạch và có tổ chức, thì việc duy trì hiệu suất cao làm việc là vô cùng khó khăn. Một không gian bừa bộn, lộn xộn là nguyên nhân dẫn đến sai sót, sản xuất chậm lại, thậm chí còn tai nạn – tổng thể đều làm gián đoạn việc làm và tác động ảnh hưởng xấu đi đến doanh nghiệp.

Bằng cách hình thành một cơ sở nền tảng có hệ thống, doanh nghiệp sẽ hoàn toàn có thể bảo vệ quy trình sản xuất ra mắt đúng như mong muốn.

Lợi ích của 5S

Sau đấy là một số ít quyền lợi chính khi ứng dụng quy trình 5S:

Quản lý thời gian tốt hơn – Loại bỏ những đồ vật không cần thiết, sắp xếp lại những dụng cụ quan trọng sẽ hỗ trợ loại bỏ thực trạng đồ vật lộn xộn. Người lao động cần phải dành ít thời hạn hơn để tìm những đồ vật thiết yếu – thay vào đó, họ hoàn toàn có thể tập trung chuyên sâu làm việc hiệu suất cao hơn.
Ít lãng phí khoảng trống – Bằng cách bỏ bớt những vật dụng không cần thiết, các bạn sẽ dành được khoảng trống để chứa những vật dụng hữu dụng hơn. Việc tận dụng tối đa khoảng trống thao tác và nguồn lực sẽ góp thêm phần tối đa doanh thu doanh nghiệp.
Giảm tỷ suất thương tật – Thường xuyên sắp xếp và quét dọn sẽ góp thêm phần hạn chế rủi ro tiềm ẩn tai nạn đáng tiếc khi người lao động vận động và di chuyển tìm đồ.
Giảm thời gian không sử dụng thiết bị – Khi những công cụ và thiết bị được giữ sạch sẽ, kiểm tra tiếp tục và sử dụng đúng cách, quy trình tiến độ bảo trì sẽ trở nên đơn thuần hơn nhiều, và các hỏng hóc lớn trọn vẹn có thể được ngăn ngừa hoàn toàn.
Cải thiện tính đồng nhất và chất lượng – Việc tiêu chuẩn hóa quy trình thao tác giúp giảm thiểu đáng kể sai sót và cải tổ hiệu suất làm việc. Trên thực tế, nhiều doanh nghiệp nhìn nhận không hề thấp vai trò của ứng dụng quy trình tiến độ 5S trong quản trị chất lượng.
Nâng cao tinh thần nhân viên – Khi nguyên tắc 5S được vận dụng hiệu quả, người lao động sẽ nhận ra rằng góp phần của mình được coi trọng. Từ đó, họ sẽ cảm thấy tự hào về việc làm của tớ và chăm sóc góp phần cho công ty.

Những quyền lợi trên đây của sự việc vận dụng quy trình tiến độ 5S đã được ghi nhận tại nhiều tổ chức triển khai khác nhau. Lấy ví dụ, ĐH Georgia mở màn lên kế hoạch chương trình tinh gọn vào năm 2009. Bằng cách ứng dụng quy mô 5S, họ đã giảm được khoảng cách chuyển dời để giải quyết và xử lý nguồn cung cấp tới 83%, tiết kiệm ngân sách từ 7.000-10.000 đô la chi phí lao động mỗi năm. (Nguồn: http://www.busfin.uga.edu/)

Tương tự, một bệnh viện đã sử dụng nguyên tắc 5S để giảm 37% thời hạn chuẩn bị sẵn sàng trong phòng mổ, cũng như giảm 70% số lượng dụng cụ thiết yếu cho một số ít quy trình. Về mặt tài chính, bệnh viện đã tiết kiệm được khoảng chừng 2,8 triệu USD mỗi năm. (Nguồn: Journal for Healthcare Quality, tập 37, bản số 5)

Nội dung quy trình tiến độ 5S

Quy tắc 5S của người Nhật bao gồm những nội dung chính sau:

Tên tiếng Nhật	Tên tiếng Việt	Ý nghĩa
1. Seiri (整理)	Sàng lọc	Loại bỏ những vật dụng không thiết yếu trong khu vực làm việc
2. Seiton (整頓)	Sắp xếp	Tổ chức và sắp xếp khoảng trống lưu trữ
3. Seiso (清掃)	Sạch sẽ	Làm sạch và kiểm tra khu vực thao tác thường xuyên
4. Seiketsu (清潔)	Săn sóc	Áp dụng 5S vào quy trình thao tác tiêu chuẩn
5. Shitsuke (躾)	Sẵn sàng	Giao trách nhiệm, theo dõi quy trình tiến độ và tiếp tục chu trình

1. Sàng lọc

Bước tiên phong của tiến trình 5S gồm có việc xem xét lại toàn bộ những công cụ, đồ đạc, vật liệu, thiết bị, v.v… trong khu vực làm việc – từ đó xác lập những gì thiết yếu và những gì có thể được loại bỏ. Để triển khai hiệu suất cao bước này, chúng ta cũng có thể tự nêu lên những thắc mắc như sau:

Mục đích của món đồ này là gì?
Lần ở đầu cuối sử dụng đến món đồ này là khi nào?
Tần suất sử dụng công cụ này?
Ai sử dụng?
Nó có thực sự nên phải ở đây không?

Trả lời những câu hỏi trên đây sẽ là cơ sở giúp xác định giá trị của từng mặt hàng. Không gian thao tác sẽ trở nên tốt hơn khi bỏ đi những đồ vật không cần thiết, hoặc những vật dụng không liên tục được sử dụng. Những thứ này sẽ chỉ gây tốn khoảng trống và cản trở hiệu suất cao làm việc.

Cần lưu ý rằng, người tương thích nhất để nhìn nhận sự thiết yếu của một đồ vật là những nhân viên trực tiếp làm việc trong khoảng trống đó. Khi đã xác lập list những đồ vật không cần thiết, bước tiếp theo là xem xét những giải pháp sau:

Chuyển những đồ vật này sang bộ phận khác.
Tái chế / vứt bỏ / bán những món đồ này.
Đưa vào lưu kho.

Đối với những trường hợp giá trị của đồ vật không hề xác lập chắc như đinh – ví dụ: một dụng cụ không được sử dụng gần đây, nhưng hoàn toàn hoàn toàn có thể cần đến sau này – chiêu thức gắn thẻ đỏ (red tagging) có thể được áp dụng. Trên thẻ, người tiêu dùng sẽ điền thông tin đơn cử như:

Vị trí.
Mô tả chức năng.
Tên người sử dụng.
Ngày dán thẻ.

Sau đó, dụng cụ này sẽ tiến hành đặt trong “khu vực thẻ đỏ” (red tag area) cùng với những đồ vật nghi vấn khác. Nếu sau khoảng chừng thời hạn được chỉ định (có thể là 1-2 tháng) mà vẫn không cần sử dụng đến, bạn cũng có thể yên tâm vô hiệu món đồ đó khỏi khoảng trống làm việc.

Mẹo hữu ích: Bạn có thể đặt lời nhắc – trên điện thoại, máy tính, hoặc dán đâu đó trong không gian thao tác – để không quên kiểm tra lại khu vực thẻ red color khi tới hạn.

2. Sắp xếp

Một khi đã sàng lọc những đồ vật không cần thiết, doanh nghiệp hoàn toàn có thể sắp xếp cho những đội nhóm hợp tác đề ra kế hoạch phân loại những khuôn khổ còn sót lại – bằng phương pháp xử lý những thắc mắc sau:

Những ai (hoặc khu vực) cần sử dụng những đồ vật nào?
Khi nào cần dùng đến những đồ vật này?
Dụng cụ nào được sử dụng liên tục nhất?
Có cần phân loại đồ vật theo nhóm không?
Vị trí để đồ nào sẽ là hài hòa và hài hòa và hợp lý nhất?
Một số vị trí có tương thích với những người lao động hơn những vị trí khác không?
Một số vị trí có góp phần hạn chế hoạt động không thiết yếu không?
Có cần nhiều thùng chứa hơn để giữ đồ vật ngăn nắp không?

Ở quy trình tiến độ này, doanh nghiệp nên xác lập cách sắp xếp nào là hợp lý nhất. Để làm được việc này, những bạn sẽ cần tính đến những việc làm cần làm, tần suất thực hiện, khoảng trống thiết yếu để di chuyển, v.v…

Mẹo hữu ích: Để đã có được tiềm năng của 5S, hãy đặc biệt quan trọng xem xét cách sắp xếp và tổ chức triển khai của một khu vực hoàn toàn có thể làm tăng / giảm thời gian chờ đợi, vận động và di chuyển và luân chuyển không cần thiết như vậy nào.

3. Sạch sẽ

Dọn dẹp là một Một trong những khâu dễ bị bỏ qua, đặc biệt quan trọng ở các thời gian việc làm bận rộn. Bước này của quy mô 5S tập trung chuyên sâu vào việc dọn dẹp khu vực thao tác – lau dọn, quét bụi, làm sạch bề mặt, cất bớt vật dụng, v.v…

Ngoài vệ sinh cơ bản, Sạch sẽ (Seiso) còn tương quan đến việc thực hiện bảo dưỡng tiếp tục so với thiết bị và máy móc. Lập kế hoạch bảo trì trước thời hạn sẽ hỗ trợ doanh nghiệp phát hiện những yếu tố rủi ro và ngăn ngừa sự cố. Đây sẽ là cơ sở giúp giảm tiêu tốn lãng phí thời gian, ngăn ngừa suy giảm doanh thu do việc làm bị gián đoạn.

Sạch sẽ (Seiso) là bước tối quan trọng trong tiến trình 5S, và không riêng gì thuộc về nghĩa vụ và trách nhiệm của nhân viên vệ sinh. Mọi cá thể đều phải dọn dẹp khoảng trống thao tác của tớ mỗi ngày. Bằng cách này, nhân viên cấp dưới của các bạn sẽ sở hữu được thời cơ phát huy tinh thần tự chủ, chịu nghĩa vụ và trách nhiệm trong việc làm và gắn bó với công ty hơn.

Mẹo hữu ích: Hãy bảo vệ mọi nhân viên biết quét dọn khoảng trống thao tác đúng cách. Cấp quản trị cần hướng dẫn nhân viên – đặc biệt quan trọng quan trọng là người mới – nên sử dụng chất tẩy rửa nào, nơi cất giữ vật tư làm sạch, cách vệ sinh thiết bị, đặc biệt nếu đây là thiết bị dễ hư hỏng.

4. Săn sóc

Một vấn đề thường gặp khi vận dụng tiến trình 5S trong doanh nghiệp – đây là mọi người rất hào hứng tuân theo lúc ban đầu, nhưng rồi tiếp sau này lại “đâu vào đấy”. Săn sóc (Seiketsu) là bước tiếp theo cần thực thi để bảo vệ hiệu suất cao của quy mô này. Doanh nghiệp cần mạng lưới hệ thống hóa những hoạt động giải trí này thành thói quen chung – bằng phương pháp tiếp tục giao nhiệm vụ, lên thời hạn biểu và đăng thông tin hướng dẫn.

Tùy thuộc vào không gian làm việc, doanh nghiệp hoàn toàn có thể xem xét sử dụng checklist 5S hàng ngày. Một lịch trình được niêm yết sẽ cho mọi nhân viên cấp dưới biết tần suất phải triển khai những việc làm quét dọn nhất định, cũng như ai chịu nghĩa vụ và trách nhiệm đơn cử gì.

Ban đầu, nhân viên sẽ cần nhắc nhở tiếp tục về quá trình 5S. Nhưng với thời gian, mọi thứ sẽ trở thành thông lệ, và quy mô 5S sẽ trở thành quy chuẩn chung của doanh nghiệp.

Mẹo hữu ích: Doanh nghiệp hoàn toàn có thể tận dụng những tín hiệu trực quan như: bảng hiệu, nhãn, áp phích, băng đánh dấu sàn… để hướng dẫn nhân viên triển khai theo tiến trình 5S mà hoàn toàn không cần thiết phải nhắc nhở.

5. Sẵn sàng

Sau khi áp dụng quá trình tiêu chuẩn 5S thành công, doanh nghiệp phải liên tục duy trì những tiến trình đó và tiến hành update khi cần thiết. Từ cấp quản trị cho tới nhân viên cấp dưới sản xuất, kho bãi, văn phòng… đều phải tham gia công tác làm việc này. Sẵn sàng (Shitsuke) là biến 5S trở thành một chương trình dài hạn, thành một phần của văn hóa doanh nghiệp. Cùng với thời gian, doanh nghiệp sẽ khởi đầu nhận thấy những hiệu quả tích cực do tiến trình tiến độ này mang lại.

Mẹo hữu dụng #1: Để duy trì thực hành 5S, hãy đảm bảo toàn bộ nhân viên cấp dưới cấp dưới mới (cũng như nhân viên chuyển phòng) được huấn luyện và đào tạo về những quy trình 5S trong khu vực của họ.

Mẹo hữu dụng #2: Hãy khiến cho mọi thứ trở nên thú vị. Nghiên cứu cách những công ty khác đang ứng dụng mạng lưới hệ thống 5S để sở hữu sáng tạo độc đáo cải tổ quy trình tiến độ làm việc và giữ chân nhân viên cấp dưới tốt hơn.

Triển khai quy trình 5S trong doanh nghiệp

Khái niệm 5S nghe qua có vẻ như khá đơn giản, nhưng vận dụng trong thực tiễn lại vô cùng khó khăn. Doanh nghiệp cần mở màn với từng bước thực tiễn như: quyết định hành động bộ phận và cá nhân nào sẽ tham gia, giảng dạy như vậy nào, sử dụng công cụ nào để hỗ trợ quy trình thực hiện. Xác định càng chi tiết cụ thể sẽ hỗ trợ đẩy nhanh hiệu suất cao tiến hành 5S.

Ví dụ checklist nơi thao tác theo tiêu chuẩn 5S

Đối tượng nào nên ứng dụng quy trình tiến độ 5S?

Khi một bộ phận doanh nghiệp bắt đầu thực thi 5S, cấp nhà quản trị và tất cả nhân viên khác cũng cần tham gia. Bằng không, điều đó có thể dẫn đến thực trạng nhầm lẫn, hoặc lộn xộn mà hoàn toàn không ai muốn phải chịu trách nhiệm.

Một số cá thể sẽ đóng vai trò quan trọng hơn trong thực thi tiến trình 5S so với những người dân khác. Cụ thể, các điều phối viên sẽ đảm nhiệm việc setup và duy trì dán nhãn 5S, theo dõi trách nhiệm được giao, hoặc ra mắt nhân viên cấp dưới mới vào mạng lưới hệ thống này. Tuy nhiên, điều quan trọng là mọi người phải biến hóa tư duy theo quy trình tiến độ tiến độ mới, làm thế nào để cách thao tác này trở thành một phần việc làm hàng ngày.

Một quan tâm cần nhớ khác là lãnh đạo công ty cần tích cực tham gia vào quy trình 5S, đặc biệt khi áp dụng trên quy mô hàng loạt doanh nghiệp. Khi nhân viên thấy cấp trên triển khai nghiêm túc, họ cũng tiếp tục có động lực hành vi tương tự hơn.

Đào tạo quá trình 5S

Bất kỳ ai tham gia vào quy trình 5S đều cần phải giảng dạy – có thể trong môi trường học học và / hoặc trải qua hoạt động thực hành. Để nhân viên cấp dưới hiểu nguyên do và vai trò của tiến trình mới, họ cần được cung ứng thông tin sơ lược về lịch sử hình thành của 5S, những thành phần và quyền lợi mang lại.

Mỗi doanh nghiệp và bộ phận sẽ có được những đặc thù khác nhau. Vì vậy, trong thời gian thực thi 5S tại nơi làm việc, nên phải liên tục nhìn nhận để tìm ra cách vận dụng quy trình đạt hiệu suất cao cao nhất.

5S & Các công cụ quản trị trực quan

Một lợi ích quan trọng của 5S là khiến không gian thao tác thật sạch hơn – và do đó thuận tiện hoàn thành công xuất sắc việc hơn. Các công cụ quản trị trực quan như: nhãn, dấu sàn, dấu tủ và kệ, bảng bóng… sẽ tỏ ra rất hữu dụng cho mục đích nêu trên. Ngoài ra, những công cụ này còn góp thêm phần đảm bảo sự ngăn nắp của khoảng trống làm việc.

Những công cụ trực quan được sử dụng phổ biến trong 5S hoàn toàn hoàn toàn có thể nói tới như:

Băng lưu lại sàn: Băng lưu lại sàn có thể được sử dụng để phác thảo những ô làm việc, lưu lại những nơi đặt thiết bị, hoặc làm điển hình nổi bật những mối nguy hiểm. Loại băng này còn có không ít sắc tố và hoa văn khác nhau, và hoàn toàn hoàn toàn hoàn toàn có thể được sử dụng trên kệ, bàn làm việc, tủ cũng như những mặt phẳng khác.
Nhãn và Dấu hiệu: Doanh nghiệp khi thực hiện quy trình tiến độ 5S có thể sử dụng văn bản, sắc tố và hình tượng để truyền tải thông tin thiết yếu (ví dụ: trong ngăn kéo có chứa gì, những mối nguy khốn cần phòng tránh, hoặc nơi cất giữ vật dụng…).

Doanh nghiệp có thể lựa chọn sử dụng 1 số ít hoặc toàn bộ những công cụ trực quan này. Tất cả đều giúp giành được mục tiêu: “Một nơi cho mọi thứ, và mọi thứ ở đúng vị trí của nó”. Ngoài ra, chúng còn hỗ trợ bạn xác lập rõ ràng mọi thứ thuộc về đâu, tránh thực trạng đồ vật lộn xộn ngổn ngang.

Vai trò của nhân viên cấp dưới cấp dưới trong quy trình tiến độ 5S

Sự tham gia của nhân viên là nhu yếu bắt buộc để triển khai 5S thành công. Cấp chỉ huy cần bảo vệ mọi nhân viên cấp dưới được tham gia vào gần như toàn bộ những quy trình tiến độ trong quy trình 5S (ví dụ: quyết định hành động việc gắn thẻ đỏ cho những vật dụng không cần thiết). Cũng cần phải có một tổ ngũ chịu trách nhiệm kiểm tra, thực thi triển khai và nhìn nhận ưu – điểm yếu kém của quá trình hiện tại.

Mentoring và training là công tác làm việc không hề thiếu nhằm mục đích bảo vệ tiềm năng nêu trên. Nhân viên sẽ không hề hiểu và tuân thủ những nguyên tắc 5S nếu họ thiếu hiểu biết nhiều được phương pháp và mục tiêu cuối cùng. Họ nên phải làm rõ giá trị của 5S như một “công cụ” – thay vì chỉ đơn thuần là một triết lý. Khi đó, họ sẽ mở màn tin cậy vào những quá trình liên quan, cải tổ hiệu quả, chất lượng và tính linh động trong công việc.

Áp dụng 5S không hẳn là câu truyện “một sớm một chiều”

Ứng dụng phương pháp 5S không phải chỉ diễn ra một lần duy nhất, mà phải thành một chu kỳ luân hồi liên tục. Sau bước tiến thành công xuất sắc ban đầu, doanh nghiệp sẽ nhận thấy nhiều yếu tố phát sinh sau đó. Nếu chỉ Sàng lọc mà không Sắp xếp, hậu quả là thực trạng hỗn độn thậm chí còn sẽ trở nên trầm trọng hơn. Giải pháp là vận dụng lặp đi tái diễn quy trình 5S, như một phần tiếp tục của việc làm hằng ngày. Đó là nguyên do giải thích cho vai trò của Sẵn sàng (Shitsuke).

Cách thức duy trì chương trình 5S với từng doanh nghiệp sẽ theo những đặc trưng riêng. Sau đấy là 1 số ít chú ý quan tâm quan trọng nhằm mục đích bảo vệ thành công xuất sắc của sự việc ứng dụng tiến trình 5S:

Sự hỗ trợ của ban quản trị – Nếu không còn cam kết rõ ràng từ cấp quản lý, tiến trình 5S sẽ không còn dành được hiệu quả. Người giám sát và quản lý cần tham gia nhìn nhận tiến trình thao tác và lấy quan điểm phản hồi từ người lao động. Họ cũng cần được cung cấp những công cụ, hướng dẫn và thời gian để người lao động hoàn thành xong việc làm của họ.
Tham quan những phòng ban – Việc đưa bộ phận này đến du lịch thăm quan những bộ phận khác sẽ hỗ trợ toàn bộ nhân viên cấp dưới làm quen với quy trình tiến độ của doanh nghiệp. Phương pháp này cũng góp phần nuôi dưỡng những ý tưởng sáng tạo hay và truyền cảm hứng tìm ra những hướng đi mới để cải tổ quá trình triển khai 5S.
Đào tạo update xu thế – Theo thời gian, sẽ có được những biến hóa tại nơi thao tác (ví dụ: thiết bị mới, loại sản phẩm mới, quy tắc thao tác mới). Khi đó, doanh nghiệp cần sửa đổi những tiêu chuẩn thao tác 5S để tương thích với những đổi khác đó, đồng thời lên chương trình huấn luyện và đào tạo về những tiêu chuẩn mới.
Đánh giá tiến trình – Công tác triển khai chương trình 5S trong doanh nghiệp phải đi kèm theo các tiềm năng đơn cử và giám sát được. Đánh giá định kỳ sẽ hỗ trợ doanh nghiệp tích lũy những thông tin quý giá. Quy trình đang hoạt động giải trí tốt ở điểm nào? Những góc nhìn nào cần cải thiện?
Phân tích hiệu suất – Sau khi xác lập mục tiêu, doanh nghiệp cần đưa hiệu suất thành một phần của chương trình nhìn nhận nhân viên. Khi nhân viên cấp dưới cấp dưới triển khai tốt, hãy ghi nhận thành tích của mình để khởi tạo động lực phấn đấu.

Lời kết

Lãnh đạo doanh nghiệp khi cân nhắc sử dụng 5S hoàn toàn có thể cảm thấy lo ngại về ngân sách góp vốn đầu tư bắt đầu cho những công cụ như băng ghi lại sàn và nhãn, cũng như thời hạn và công sức giảng dạy nhân viên. Tuy nhiên, về lâu dài, quy trình tiến độ 5S sẽ khiến cho quá trình thao tác trở nên “trơn tru” hơn, giảm thiểu rủi ro đáng tiếc – nhờ đó giúp doanh nghiệp tiết kiệm ngân sách chi phí do hiệu suất kém và tổn thất gây ra.

Tham khảo

What is 5S? https://www.5stoday.com/what-is-5s/. Truy cập ngày 05/04/2021.

What is the 5s System? https://www.graphicproducts.com/articles/what-is-5s/. Truy cập ngày 05/04/2021.

5S – What are The Five S’s of Lean? https://asq.org/quality-resources/lean/five-s-tutorial. Truy cập ngày 05/04/2021.

The 5S System. https://www.creativesafetysupply.com/content/education-research/5S/index.html. Truy cập ngày 05/04/2021.

ITD Vietnam Center for Management Development (VNCMD) là Trụ sở tại Việt Nam của ITD World – với trên 35 năm kinh nghiệm huấn luyện và đào tạo và giảng dạy và giảng dạy Coaching, Lãnh đạo và Quản trị Nhân sự cho những tập đoàn đa vương quốc tại hơn 80 nước trên thế giới.

Mọi thông tin chi tiết cụ thể xin liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại cảm ứng 028 3825 8487, email [email protected]/ [email protected], hoặc liên kết với chúng tôi trên mạng xã hội.

BẠN THẤY BÀI VIẾT HỮU ÍCH? CHIA SẺ NGAY!

Trước khi chúng ta chuyển sang đọc bài khác…

Đừng quên dành thời gian tìm hiểu những khóa huấn luyện chỉ huy của ITD bạn nhé!

Với hơn 35 năm kinh nghiệm đào tạo chỉ huy và phát triển nguồn nhân lực, chúng tôi hiểu rõ những nhu yếu và băn khoăn của chỉ huy doanh nghiệp – trong toàn cảnh kinh tế tài chính xã hội hiện nay. Nhằm phân phối những trăn trở đó, ITD đã và đang không ngừng nghỉ phong cách thiết kế những chương trình giảng dạy quản trị mới – được kiến thiết xây dựng và phụ trách bởi những chuyên viên số 1 trong và ngoài nước.